鋅合金常見之鑄件缺陷

1. 冷隔紋

產生原因：

先進入模穴內的金屬融湯因為溫度降低而提前凝固，後進入的金屬融湯會在已經凝固的金屬周圍凝固，導致在鑄件表面產生流動的痕跡。

特徵：

鑄件表面不光滑，有明顯不規則或是下陷的線性紋路。

解決方法：

提高模溫，降低冷卻水量或脫模劑，或是在發生位置附近增加溢料井(協助維持模具局部溫度)。

2.氣孔/砂孔

產生原因：

分流錐及流道設計不良，導致困氣發生。脫模劑使用過多以及排氣不良也是可能發生的原因之一。

特徵：

在鑄件表面或內部產生圓形氣孔，氣孔的直徑從微米～毫米不等。

解決方法：

流道設計必須符合錐形澆注系統設計原則，讓融湯可以從大的截面積到較小的截面積。另外，減少脫模劑也是解決方法之一。

3.晶間腐蝕

產生原因：

雜質元素 (如鉛、錫、鉻) 聚集在晶粒的交界處，合金晶界和晶界附近成分的差異會讓晶界附近成為晶界的陽極。

特徵：

晶間腐蝕發生在合金晶體邊界之間，鑄件發脹、龜裂、鬆散。電鍍件起泡也是晶間腐蝕發生時的常見現象。

解決方法：

使用成分達標的合金，保證操作正確，避免廢料將雜質元素帶入。

4.黏膜

產生原因：

模溫過高，或是模具發生沖蝕後，造成表面不平整。壓鑄過程中壓力過大，澆口速度過快，Cycle Time過短也是常見原因之一。

特徵：

金屬黏附在模穴表面，容易發生在需要模溫較高的鑄件，如電鍍件。

解決方法：

改善脫模劑的用量以及噴射條件，使用較好熱處理的模具鋼。

5.夾雜

產生原因：

由鐵和鋁反應生成的金屬間化合物形成一個個的小核，這些化合物的硬度高且脆，主要是以 Fe2Al5 與 Fe2Al3 的形式存在。

特徵：

形成一種堅硬顆粒，鑄件表面拋光及機械加工困難。

解決方法：

減少產生金屬間化合物顆粒的鐵含量，避免保溫爐的溫度過高。