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FLOW-3D WELD 2025R1新功能介紹
FLOW-3D WELD 2025R1 提供前所未有的精密焊接模擬人性化操作設計，新版本導入全新且更直覺的操作流程，全新使用者介面、新模擬模板、新增的流程自動化與分析功能，以及顯著的效能提升，全面強化使用體驗與模擬效率。
設定流程改善
全新的使用者介面
FLOW-3D WELD 2025R1 整合了 FLOW-3D、 FLOW-3D WELD的功能，使用者能夠在一個簡潔的介面中啟用所有相關的模型，並定義單合金或雙合金應用所需的所有材質屬性。
新流程模板
FLOW-3D WELD 2025R1 新增的預設模板，使複雜的模擬設定比以往更加簡單。
改善接續模擬流程
FLOW -3D (x)新增專屬的FLOW-3D WELD節點，並有效提升了性能，大幅簡化原本需耗費大量時間設定的參數化研究與最佳化流程。簡化模型驗證、確定製程視窗、進行參數靈敏度分析，並優化雷射輸入和光束特性。
實驗結果
模擬結果
雷射熔融模擬中的參數矩陣結果，可透過單一輸入檔在 FLOW-3D (x) 中自動執行完成。驗證數據引用自 Gong 等人研究：[資料來源：Haijun Gong, et al., Melt Pool Characterization for Selective Laser Melting of Ti-6Al-4V Pre-alloyed Powder (2014)]。
性能和擴展提升
在新版本中，FLOW-3D WELD 2025R1 支援高效能運算（HPC）平台，大幅提升模擬處理效能。透過核心求解器對 OpenMP–MPI 架構的進階支援，雷射焊接 模擬在 HPC 環境下的執行速度相較於一般工作站可提升約 9 倍。
高解析度單軌雷射熔融模擬的效能比較
求解器更新
更新的反射模型
在模擬金屬增材製造中的鎖孔（Keyhole）機制時，準確描述自由液面上的能量反射至關重要。FLOW-3D WELD 中更新的反射模型能更真實地模擬雷射能量與熔池表面之間的相互作用，從而提高模擬中反射行為的準確性。這項改進有助於更精確地預測熔池動態與鑰孔形成過程。
更新的熱源整合
新版的熱源定義選項，使用者能以更高的精度設定複雜的雷射路徑，如螺旋形與斜線路徑。此外，新增的控制機制允許在多熱源模擬中傳遞熱源屬性，不僅節省建模時間，亦能降低操作錯誤的風險。
FLOW- 3D POST中的 FLOW -3D WELD 支援
針對流體、熔融區、熱源、反射及粒子等預先配置的物件，讓 FLOW-3D WELD 模擬的視覺化與分析變得輕而易舉。常用輸出結果的標注會在開啟 FLOW-3D POST 的結果檔時自動顯示，大幅加速後處理流程。
註解功能可輕鬆檢視常用輸出結果，協助 使用者專注於數據解析與分析