重力鑄造 – 側冒口封頂的原因

側冒口封頂可簡單列舉其發生原因如下:

1.冒口頸長度太短。

冒口頸長度太短，會因為尖角效應，在冒口頸位置發生縮鬆。此時宜適當將冒口頸加長，可改善此問題的發生。

2.冒口搭接在砂芯上

砂芯本身具有很強的蓄熱作用，當冒口搭接在砂芯上時，砂芯位置會成為一個很大的熱節，縮孔就容易發生在砂芯與冒口的接觸位置，而非冒口本身發生收縮。

3.U型管效應

冒口與澆道之澆口太厚，在充型完成時無法很快凝固，導致直澆道或橫澆道的壓力仍然可與冒口發生作用，導致冒口封頂。

4.冒口距離太近

兩個冒口之間的距離太近，導致通道補縮。發生通道補縮時，其中一個冒口會是封頂狀態，另一個又縮孔過深。

以下圖為例，B冒口發生封頂，而A冒口則是因為補縮B冒口而導致補縮量不足。

5.冒口過高

當冒口過高時，金屬融湯上升至冒口頂部其溫度會隨之降低，容易迅速凝固，導致冒口封頂。

6.冒口形狀不正確

6-1. 壓力窩距離冒口邊緣過小導致封頂 (原因: 融湯溫度過低)

6-2. 冒口與鑄件角度過大 (超過45度)，此時散熱條件太好，可能會導致冒口溫度過低而封頂

6-3. 壓力錐高度過小。一般設定會讓壓力錐高度 >= 1/4H(冒口高度)，否則將無法達到壓力錐應有的蓄熱效果，也可能會導致冒口封頂

冒口底部過小。冒口底部對於冒口的蓄熱有很重要的作用。經驗數據得知 h1必須 >= 10mm 才會有作用。