【技術電子報】FLOW-3D 於高壓鑄造的應用(下)

CRP (India) Private Limited

作者：A. Pari.

案例五：模具壽命問題的檢討(進澆速度的控制)

在過去幾年中，已經有八套模具發生類似的問題（澆口附近模具受傷 , 主要原因來自於金屬融湯進入模具時的噴流）

動畫5.FLOW-3D 凝固分析(孤立液相區)

根據美國壓鑄協會的設計建議，通常鋁合金的內澆口速度建議在 35m /sec 以下。而此圖中可發現在內澆口進入模穴位置，速度值超過 50m /sec 。設計人員懷疑是因為這個原因，造成模具表面受到侵蝕現象。

因此，設計人員提出多種進料方式的修改，並且以 FLOW-3D 一一進行驗證。

動畫6.應用 FLOW-3D 於新模具設計的充型結果

除了模具侵蝕的問題外，原本鑄件中心有個圓柱的區域需要加工一道凹槽，加工後往往裡面發現有縮孔。

新的設計不但解決了模具侵蝕的問題，由於改善了充型過程中的卷氣現象，連同這個問題也一併解決！

最後完成的鑄件

結論

• 新的設計改善了原本的速度過高，模具侵蝕，以及縮孔等問題。

• 在 3 X 3 mm 凹槽位置的縮孔現象幾乎完全消失。

• 整體的不良率由原本的大於 20% 減少至 2% 以內。

• 由於改善了模具損耗，模具壽命也大幅增長！