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​技術暨實例探討電子報

FLOW-3D 於高壓鑄造的應用(下)

CRP (India) Private Limited

作者:A. Pari.

案例五:模具壽命問題的檢討(進澆速度的控制)

在過去幾年中,已經有八套模具發生類似的問題(澆口附近模具受傷 , 主要原因來自於金屬融湯進入模具時的噴流)

動畫5.FLOW-3D 凝固分析(孤立液相區)

根據美國壓鑄協會的設計建議,通常鋁合金的內澆口速度建議在 35m /sec 以下。而此圖中可發現在內澆口進入模穴位置,速度值超過 50m /sec 。設計人員懷疑是因為這個原因,造成模具表面受到侵蝕現象。

因此,設計人員提出多種進料方式的修改,並且以 FLOW-3D 一一進行驗證。

動畫6.應用 FLOW-3D 於新模具設計的充型結果

採用新的設計,內澆口速度可低於 25m /sec

除了模具侵蝕的問題外,原本鑄件中心有個圓柱的區域需要加工一道凹槽,加工後往往裡面發現有縮孔。

新的設計不但解決了模具侵蝕的問題,由於改善了充型過程中的卷氣現象,連同這個問題也一併解決!

最後完成的鑄件

結論

  • 新的設計改善了原本的速度過高,模具侵蝕,以及縮孔等問題。

  • 在 3 X 3 mm 凹槽位置的縮孔現象幾乎完全消失。

  • 整體的不良率由原本的大於 20% 減少至 2% 以內。

  • 由於改善了模具損耗,模具壽命也大幅增長!

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